DA 120 – Confezionatrice per sacchetti preformati in carta da 500 g a 1 kg
per altissime cadenze

La varietà di optionals ed equipaggiamenti disponibili, soddisfa le più svariate applicazioni ed esigenze:

• dosatura o pesatura;
• controllo elettronico del peso con “feed back” automatico al sistema di dosatura, scarto del sacco fuori tolleranza e registrazione dei pesi;
• chiusura con colla o saldatura;
• etichettatura;
• affardellamento e termoretrazione;
• monitorizzazione del processo ed assistenza telefonica “on line”.

TELAIO

Il telaio è costruito in profilati tubolari; una robusta “ossatura” all’interno della quale corrono i cavi elettrici e pneumatici.

Grazie alla progettazione eseguita con simulazione computerizzata si è ottenuto un equilibrio perfetto tra peso e rigidità.

Le zone di deposito polvere sono ridotte al minimo e comunque accessibili, in accordo alle normative di “sanitation”.

GRUPPO PRINCIPALE DI COMANDO

• Con camme meccaniche a grande diametro per garantire bassi giri e quindi assenza totale di vibrazioni ed usura;
• lubrificazione con grasso.

L’assemblaggio delle camme viene eseguito a “Banco” per assicurare il perfetto montaggio meccanico.

I 4 gruppi che riuniscono tutti i cinematismi (camme e leverismi) sono facilmente smontabili dal telaio macchina agevolando la manutenzione, ove e quando richiesta.

MAGAZZINI SACCHETTI (3 PARALLELI)

Sono previsti 3 magazzini paralleli.
Pratico è il loro rifornimento e semplice è la loro regolazione per adattarli alle dimensioni dei sacchetti.
La capienza è di circa 1200 sacchetti per garantire 12 minuti di autonomia.

Un allarme è previsto per l’arresto in caso di mancanza di sacchetti.

Il rifornimento non influisce sul ciclo operativo e può essere eseguito senza arresti produttivi.

PRELEVAMENTO DEI SACCHETTI

I sacchetti vengono prelevati con l’ausilio di cappe aspiranti (1) (assenza totale di filtri, di pompe per il vuoto e di ventose) ed aperti grazie a pinze meccaniche (2) che li trattengono sotto la zona di riempimento.

Il perfetto posizionamento del sacchetto è controllato da sensori (no sacco - no riempimento).

TAVOLA DI VIBRAZIONE

Una lunga tavola vibrante, sulla quale appoggiano i sacchetti, assicurano un perfetto assestamento del prodotto.

Per ottenere la massima prestazione, ampiezza e frequenza di vibrazione sono regolabili (la prima tramite un eccentrico e la seconda con inverter).

CHIUSURA COLLA A CALDO

La chiusura dei sacchetti viene ottenuta attraverso:

• formatura della bocca del sacchetto (3) (4);
• rifilatura del bordo superiore;
• doppia piega del bordo (5);
• applicazione di colla a caldo tramite distributore a spruzzo (6);
• pressatura superiore (nel caso di chiusura a mattone) per ottenere un sacchetto compatto e ben squadrato (7);
• chiusura a pinna (8).

CHIUSURA CON SALDATURA

In alternativa alla chiusura con colla è possibile la chiusura con saldatura (sacchetti composti da materiale saldabile).

La saldante, di tipo a barre calde termostatate o ad impulsi, è attivata pneumaticamente.

Temperatura ed estensione (tempo) di saldatura sono parametri completamente regolabili.

QUADRO ELETTRICO

Il quadro elettrico è integrato a bordo della macchina, completamente collegato ed ampiamente accessibile.

Il controllo della velocità di confezionamento è ottenuto con variatore di frequenza (inverter), mentre il controllo operativo è con logica a PLC.

Messaggi di allarme ed avvisi di manutenzione ciclica vengono visualizzati su un display.

Il grado di protezione standard è IP 54.

PANNELLO COMANDI

Il pannello comandi è assemblato a portata dell’operatore.
 
La pulsantiera è strutturata per consentire una più semplice operatività della linea di confezionamento.

È inoltre prevista un’interfaccia operatore (touch screen) per rendere possibili gli accessi ai settaggi macchina ed ai messaggi di allarme.

DOSATORE A COCLEA VERTICALE PER POLVERI

• contenitore costruito in acciaio inox AISI 304;
• agitatore interno motorizzato;
• controllo giri con encoder;
• controllo velocità con variatore di frequenza (inverter);
• serrande di chiusura attivate pneumaticamente;
• presa di depolverizzazione al bocchello di scarico;
• cambio rapido per la coclea di dosatura (innesto rapido).

DOSATORE A TAZZE PENDOLARE PER GRANULATI

• n° 6 tazze INOX AISI 304;
• regolazione volume delle tazze con comando elettrico a distanza (motore + encoder);
• botole di scarico con richiamo a molla;
• movimento pendolare comandato da motore con inverter, questo consente una perfetta sincronizzazione in base alla velocità di confezionamento; 
• n° 3 canali di scarico INOX AISI 304;
• prese di depolverizzazione.

PESATRICI LINEARI

Per applicazioni ove sia richiesta una pesatura (detersivi in polvere, tè, biscotti, pasta corta, etc.) è possibile integrare la confezionatrice con una o più pesatrici lineari a peso netto, modello NE.

PESATRICE ASSOCIATIVA

Le altissime cadenze e l’alta precisione di peso (per prodotti granulari) vengono ottenute con l’utilizzo della pesatrice associativa.

AFFARDELLATRICE MOD. F/75

Grazie all’affardellatrice i sacchetti vengono raggruppati in fardelli ed avvolti con film termoretraibile.

Adatta per fardelli di dimensioni:

È equipaggiata di:

• spintori pneumatici per il raggruppamento;
• controllo flusso sacchi con fotocellule;
• supporto per le 2 bobine di film per l’avvolgimento;
• saldante termostatata e lama di taglio per il film di avvolgimento;
• protezioni perimetrali.

Il doppio ingresso (9) (10) (11) (12) garantisce le alte cadenze.

I programmi di affardellamento sono sempre dedicati alle singole esigenze, e possono gestire uno o più formati semplicemente grazie ad un selettore.

FORNO PER LA TERMORETRAZIONE MOD. F/75

Il fardello, opportunamente avvolto di film, viene termoretattato con l’ausilio del forno.

Il trasportatore a rete metallica (a velocità regolabile) provvede alla movimentazione dei fardelli attraverso la camera di termoretrazione.

Essa è riscaldata tramite resistenze elettriche e la ventilazione è forzata.

La camera è coibentata con lana di roccia.

I fardelli in uscita vengono raffreddati grazie ad un ventilatore ellettrico e convogliati su di una rulliera di parcheggio.

CONTROLLA PESO, FEED BACK E SCARTO SACCHI FUORI TOLLERANZA

Con l’applicazione del “controlla peso” è possibile la monitorizzazione continua dei pesi ottenuti, nonché:

• scarto dei pesi fuori tolleranza;
• visualizzazione del peso corrente;
• impostazione e richiamo diversi formati (fino a 9);
• visualizzazione ultimi 20 pesi controllati per ciascun dosatore;
• calcolo della media per ciascun dosatore;
• visualizzazione numero sacchetti controllati in tolleranza, fuori tolleranza minore, fuori tolleranza maggiore e scartati;
• feed back al dosatore per la regolazione automatica del peso in caso di deviazione.

Il sistema comprende:

• piattello pesatore (su cella di carico) triplo;
• sistema hardware analogico digitale;
• programma software dedicato.

Il sistema viene posizionato in uscita, immediatamente dopo la chiusura.

RILEVATORE DI METALLI

Principali elementi costitutivi:

• trasportatore motorizzato a cinghia opportunamente studiato per evitare interferenze magnetiche alla bobina di rilevamento (lunghezza minima del trasportatore 2250 mm, in relazione al foro di passaggio del sacco);
• sistema di rilevazione;
• terminale elettronico digitale alloggiato a bordo della struttura della bobina di rilevamento;
• bocca di passaggio standard 300 (h) x 700 (l) mm (dimensioni superiori o inferiori sono disponibili);
• interfaccia Ethernet.

Caratteristiche generali:

• funzione automatica di autocalibrazione programmabile in modo ciclico da tastiera;
• regolazione del campo di lettura;
• compensazione automatica del livello di sensibilità in funzione della variazione percentuale di umidità del prodotto;
• storico eventi visualizzabile sul pannello di controllo locale (oppure trasferibile via Ethernet) recante:
  - data corrente
  - data ultimo azzeramento
  - totale sacchi controllati
  - totale sacchi scartati;
• classe di protezione IP 69;
• esecuzione in acciaio inox AISI 304 del sistema di rilevazione MD + terminale;
• allarme visivo ed acustico per sacco fuori tolleranza;
• collegamento remoto per scartasacco.

ETICHETTATRICE

A chiusura eseguita è possibile l’applicazione di un’etichetta adesiva, a garanzia della chiusura stessa.

Il dispositivo prevede:

• porta bobina (supporto etichette);
• separatore dell’etichetta e ribobinamento del film di supporto;
• applicatore pneumatico dell’etichetta.

CAMBIO FORMATO

Le confezionatrici possono essere impiegate per multi formati limitati a 500 g (minimo) fino ad 1 kg (massimo).
In tal caso si dovrà equipaggiare la confezionatrice dei relativi accessori per il cambio formato.

Le operazioni sono semplici operazioni meccaniche e possono essere gestite da personale ordinario preparato per tale mansione.

Tempo stimato per le operazioni di cambio:
2,5 ore circa.

BURATTO (PER SICUREZZA FARINA)

Questa macchina garantisce una perfetta separazione del prodotto, tramite il movimento centrifugo della macchina e del mantello in esso montato.

Il mantello può essere in acciaio inox o in nylon in base alla granulometria desiderata e alla portata richiesta e i vari modelli possono essere dotati di palette o battitori.

FINE LINEA

Pallettizzazione di sacchi singoli da 1 kg su paletta Düsseldorf (600 mm x 800 mm).