DA 40 – Confezionatrice per piccoli sacchetti da 500 g a 5 kg
per medie cadenze

GRUPPO PRINCIPALE DI COMANDO

• con camme meccaniche;
• lubrificazione forzata (con pompa elettrica) ad olio.

MAGAZZINO SACCHETTI

• semplice e rapido nella regolazione;
• pratico per il rifornimento;
• 450 sacchetti di autonomia;
• allarme magazzino vuoto;
• possibilità di rifornimento senza dover arrestare la macchina.

CAROSELLO A 8 STAZIONI

• leverismi a bagno di grasso per minimizzare la manutenzione;
• comandi tramite camme meccaniche;
• testata in alluminio pressofusa completamente chiusa, per garantire igienicità ed evitare contatto delle polveri con i meccanismi;
• sensore presenza sacco (no sacco - no riempimento);
• supporto bordo superiore del sacchetto con ventose collegate alla pompa per il vuoto;
• cappe di depolverizzazione.

CHIUSURA CON CUCITURA

I sacchetti, una volta confezionati, vengono evacuati dal carosello, per essere chiusi, mediante cucitura.
Una pinza provvede a stringere il bordo superiore del sacchetto e convogliarlo all’ingresso della testa cucitrice.
La confezionatrice viene accoppiata con il sistema di cucitura mod. LCS, ed è disponibile nelle versioni:

• SC: cucitura semplice;
• CR: cucitura con risvolto;
• CC: cucitura con carta crespata.

CHIUSURA COLLA A CALDO

I sacchetti, riempiti e vibrati, vengono convogliati, passo a passo, attraverso la stazione di chiusura a colla, dove vengono eseguite:

• rifilatura del bordo superiore (1);
• doppia piega del bordo (1);
• applicazione di colla a caldo tramite un distributore di colla a disco rotante (2);
• in alternativa, per richieste ed applicazioni speciali, viene impiegato il modulo di applicazione colla a caldo a spruzzo;
• pressatura laterale (e superiore nel caso di chiusura a mattone) per ottenere un sacchetto compatto e ben squadrato.

TAVOLA DI VIBRAZIONE

I sacchetti appoggiano su una tavola vibrante.
L’ ampiezza di vibrazione e la frequenza sono regolabili in base alle diverse esigenze.

CHIUSURA CON SALDATURA

In alternativa alla chiusura con colla è possibile la chiusura con saldatura (sacchetti composti da materiale saldabile).

I sacchetti, prima di essere evacuati dal carosello, vengono saldati.

La saldante, di tipo a barre calde termostatate o ad impulsi, è attivata pneumaticamente.

Temperatura ed estensione (tempo) di saldatura sono parametri completamente regolabili.

QUADRO ELETTRICO

Il quadro elettrico è integrato a bordo della macchina, completamente collegato ed ampiamente accessibile.
Il controllo della velocità di confezionamento è ottenuto con variatore di frequenza (inverter) mentre il controllo operativo è con logica a PLC.
Il grado di protezione standard è IP 54.

PANNELLO COMANDI

La pulsantiera è strutturata per consentire una più semplice operatività della linea di confezionamento.
É inoltre prevista un’interfaccia operatore per rendere possibili gli accessi ai settaggi macchina ed ai messaggi di allarme.

DOSATORE A COCLEA VERTICALE PER POLVERI

• contenitore costruito in acciaio inox AISI 304;
• agitatore interno motorizzato;
• controllo giri con encoder;
• controllo velocità con variatore di frequenza (inverter);
• serrande di chiusura attivate pneumaticamente;
• presa di depolverizzazione al bocchello di scarico;
• cambio rapido per la coclea di dosatura (innesto rapido).

DOSATORE A TAZZE PENDOLARE PER GRANULATI

• n° 2 tazze inox AISI 304;
• regolazione volume delle tazze con comando elettrico a distanza (motore + encoder);
• botole di scarico con richiamo a molla;
• movimento pendolare comandato da motore con inverter, questo consente una perfetta sincronizzazione in base alla velocità di confezionamento;
• unico canale di scarico inox AISI 304;
• prese di depolverizzazione.

PESATRICI LINEARI

Per applicazioni ove sia richiesta una pesatura (detersivi in polvere, tè, biscotti, pasta corta, etc.) è possibile integrare la confezionatrice con una o più pesatrici lineari a peso netto, modello NE.

AFFARDELLATRICE MOD. F/70

Grazie all’affardellatrice i sacchetti vengono raggruppati in fardelli ed avvolti con film termoretraibile.

Adatta per fardelli di dimensioni:

È equipaggiata di:

• spintori pneumatici per il raggruppamento;
• controllo flusso sacchi con fotocellule;
• supporto per le 2 bobine di film per l’avvolgimento;
• saldante termostatata e lama di taglio per il film di avvolgimento;
• protezioni perimetrali.

È disponibile nella versione con ingresso singolo (3 e 4).

I programmi di affardellamento sono sempre dedicati alle singole esigenze, e possono gestire uno o più formati semplicemente grazie ad un selettore.

FORNO PER LA TERMORETRAZIONE MOD. F/70

Il fardello, opportunamente avvolto di film, viene termoretattato con l’ausilio del forno.

Il trasportatore a rete metallica (a velocità regolabile) provvede alla movimentazione dei fardelli attraverso la camera di termoretrazione.

Essa è riscaldata tramite resistenze elettriche e la ventilazione è forzata.

La camera è coibentata con lana di roccia.

I fardelli in uscita vengono raffreddati grazie ad un ventilatore ellettrico e convogliati su di una rulliera di parcheggio.

FORMATRICE SACCHETTO

Qualora sia utilizzato un materiale termosaldabile e la confezione sia limitata ad una dimensione di 180x110x440 mm è possibile l’applicazione della formatrice del sacchetto.

Il sistema comprende:

• supporto per la bobina (max diam. 500 mm);
• svolgibobina motorizzato;
• formatura del tubolare del sacchetto con soffiettatura laterale e saldatura longitudinale (5);
• schiacciamento del tubolare del sacchetto per marcare i 4 spigoli laterali;
• saldatura del fondello del sacchetto e taglio (6);
• formatura del fondo e del sacchetto (7).

CONTROLLA PESO, FEED BACK E SCARTO SACCHI FUORI TOLLERANZA

Con l’applicazione del “controlla peso” è possibile la monitorizzazione continua dei pesi ottenuti, nonché:

• scarto dei pesi fuori tolleranza;
• visualizzazione del peso corrente;
• impostazione e richiamo diversi formati (fino a 9);
• visualizzazione ultimi 20 pesi controllati per ciascun dosatore;
• calcolo della media;
• visualizzazione numero sacchetti controllati in tolleranza, fuori tolleranza minore, fuori tolleranza maggiore e scartati;
• feed back al dosatore per la regolazione automatica del peso in caso di deviazione.

Il sistema comprende:

• nastro pesatore (su cella di carico);
• sistema hardware analogico digitale;
• programma software dedicato.

Il sistema viene posizionato in uscita, immediatamente dopo la chiusura.

RILEVATORE DI METALLI

Principali elementi costitutivi:

• trasportatore motorizzato a cinghia opportunamente studiato per evitare interferenze magnetiche alla bobina di rilevamento (lunghezza minima del trasportatore 2250 mm, in relazione al foro di passaggio del sacco);
• sistema di rilevazione;
• terminale elettronico digitale alloggiato a bordo della struttura della bobina di rilevamento;
• bocca di passaggio standard 300 (h) x 700 (l) mm (dimensioni superiori o inferiori sono disponibili);
• interfaccia Ethernet.

Caratteristiche generali:

• funzione automatica di autocalibrazione programmabile in modo ciclico da tastiera;
• regolazione del campo di lettura;
• compensazione automatica del livello di sensibilità in funzione della variazione percentuale di umidità del prodotto;
• storico eventi visualizzabile sul pannello di controllo locale (oppure trasferibile via Ethernet) recante:
  - data corrente
  - data ultimo azzeramento
  - totale sacchi controllati
  - totale sacchi scartati;
• classe di protezione IP 69;
• esecuzione in acciaio inox AISI 304 del sistema di rilevazione MD + terminale;
• allarme visivo ed acustico per sacco fuori tolleranza;
• collegamento remoto per scartasacco.

DATARIO / CODIFICATORE

Per la semplice marcatura (data o codice) è disponibile il datario di tipo a “tampone inchiostrato”.

Efficace ed efficiente, viene posizionato in uscita al sistema di chiusura in arrangiamento singolo.

Datari / codificatori a getto d’inchiostro sono altresì disponibili.

ETICHETTATRICE

A chiusura eseguita è possibile l’applicazione di un’etichetta adesiva, a garanzia della chiusura stessa.

Il dispositivo prevede:

• porta bobina (supporto etichette);
• separatore dell’etichetta e ribobinamento del film di supporto;
• applicatore pneumatico dell’etichetta.

CAMBIO FORMATO

Le confezionatrici possono essere impiegate per multi formati. In tal caso si dovrà equipaggiare la confezionatrice dei relativi accessori per il cambio formato.

Le operazioni sono semplici operazioni meccaniche e possono essere gestite da personale ordinario preparato per tale mansione.

Tempo stimato per le operazioni di cambio:
2,5 ore circa.

BURATTO (PER SICUREZZA FARINA)

Questa macchina garantisce una perfetta separazione del prodotto, tramite il movimento centrifugo della macchina e del mantello in esso montato.

Il mantello può essere in acciaio inox o in nylon in base alla granulometria desiderata e alla portata richiesta e i vari modelli possono essere dotati di palette o battitori.