BB – Pesatrice insaccatrice per Big Bags

Utilizzo più agevole, risultato più sicuro.

PESATURA E RIEMPIMENTO IN SOSPENSIONE

Questo procedimento garantisce un completo e rapido riempimento del big bag.
Elimina i rischi connessi alla procedura di pesatura a terra, evitando urti e possibili danneggiamenti agli elementi di pesatura durante le fasi di carico e scarico dei big bags.
Assicura all’operatore un assetto lavorativo più comodo ed efficiente.
Rende più rapide e agevoli le operazioni di manutenzione, offrendo un facile accesso a tutti i dispositivi.

SALITA E DISCESA IDRAULICA

Questo dispositivo consente la regolazione automatica delle posizioni e l’utilizzo di big bags aventi diverse dimensioni in altezza.
La sola operazione necessaria (per il cambio formato) è l’impostazione del peso finale desiderato.
Agevola la manovra di aggancio del sacco vuoto, permettendo di abbassare il dispositivo di supporto-sacco fino alla portata dell’operatore.
Rende possibile effettuare un ciclo intermedio di salita e discesa (scuotimento del sacco) che assicura l’assestamento del prodotto.

STRUTTURA MONOLITICA AUTOPORTANTE

Non necessita di appoggi e rende semplice la mobilità (qualora sia necessaria).

Dati tecnici

COSTRUZIONE MODULARE

Dal sistema semplice (che provvede alle operazioni di pesatura e riempimento), fino a quello completo (che include il dispensatore di pallets in legno e il dispositivo per l’accumulo dei big bags pieni, in uscita alla linea).

La costruzione è completamente modulare e consente di effettuare efficaci combinazioni per ottimizzare la resa e minimizzare i costi di investimento.

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

DISPOSITIVO IDRAULICO PER LA SALITA E DISCESA DELL’ELEMENTO PESATORE

Ha il compito di mantenere sospeso il big bag, attraverso le sue bretelle, durante la fase di pesatura e riempimento.

Presentazione sacco. *

Fase di riempimento. *

Fase di deposito
del big bag per il suo trasferimento. *

* Per motivi di immagine non sono rappresentate le carterature.

PRESA DI DEPOLVERIZZAZIONE

Per il collegamento con l’impianto di aspirazione delle polveri.

CARTERATURE PERIMETRALI

Per garantire la sicurezza dell’operatore, in accordo alle normative internazionali sono previste delle crterature perimetrali con porta di accesso.

APPARECCHIATURA ELETTRICA

Con controllo a logica programmabile (PLC), assemblata a bordo macchina.

MACCHINA BASE

La foto rappresenta la macchina base, nella versione semplice (senza rulliere).

Compatta e completa di quanto necessario per ottenere, con efficacia ed efficienza, il risultato.

STRUTTURA MONOLITICA

Autoportante, robusta, appoggiata a terra, proporzionata alle dimensioni massime del big bag da riempire.

DISPOSITIVO DI PESATURA A 3 CELLE DI CARICO

Centralina di pesatura omologata MID in accordo con le normative OIML.

Particolare attacco celle di carico per la pesatura.

BOCCASACCO

Ganci per appendere il big bag del tipo semplice con sgancio manuale.

Agganci pneumatici per l’operazione di sgancio automatico delle bretelle: possono essere 2 o 4 in accordo al tipo di big bag utilizzato.

I due ganci posteriori sono pivotanti per agevolare l’operatore nell’operazione di aggancio.

SOFFIETTO DI COLLEGAMENTO

La parte fissa (alimentazione prodotto) e la parte mobile (boccasacco) sono collegate con un soffietto telescopico che assicura una chiusura ermetica ed igienica, evitando dispersioni di polveri in ambiente.

FUNZIONAMENTI PREVISTI

FUNZIONAMENTO MANUALE (STANDARD)

Il big bag viene fatto salire e scendere manualmente; anche il riempimento (con il solo getto fine) avviene solo se il pulsante di insacco manuale è tenuto premuto.

FUNZIONAMENTO AUTOMATICO (STANDARD)

Il big bag, una volta serrato dal boccasacco, sale in automatico; qui comincia la fase di insacco (con due flussi di pesatura, quello veloce e quello lento).
Raggiunto il peso finale, il sacco scende automaticamente e viene depositato a terra.

FUNZIONAMENTO AUTOMATICO CON SBATTIMENTO (OPZIONALE)

Il ciclo precedentemente descritto, viene completato con la fase di sbattimento.
Il big bag viene depositato per ottenere il massimo grado di riempimento.

FUNZIONAMENTO DI SOVRAPPOSIZIONE (OPZIONALE)

Grazie al dispositivo idraulico di sollevamento è possibile eseguire la sovrapposizione di due o più big bags.

Modello BBS

VERSIONE SEMPLICE ED ECONOMICA, CON ARGANO

Cheap & cheerful!
Una versione semplice ed economica, basse cadenze dove la salita e discesa sono comandate da un argano elettrico, a fune (al posto del cilindro idraulico).

Sarà l’operatore ad azionare il comando di salita e discesa, con pulsantiera.

ALIMENTAZIONE

BB-A

(BBS-A)

A gravità per prodotti granulari
scorrevoli a gravità.

BB-N

(BBS-N)

A nastro per prodotti grossolani
ed in scaglie.

BB-C

(BBS-C)

A coclea singola per polveri.

BB-VS

(BBS-VS)

A valvola stellare per particolari applicazioni.

OPTIONAL

ACCIAIO INOX AISI 304

Costruzione delle parti a contatto con il prodotto in acciaio INOX AISI 304:

per evitare contaminazione del prodotto;
per ambienti aggressivi.

AMBIENTI AGGRESSIVI

Per le macchine sottoposte all’azione corrosiva di ambienti aggressivi è prevista una verniciatura speciale.

GONFIAGGIO

Gonfiaggio del sacco interno in politene (se applicato):

con soffiante elettrica - ventilatore (vedi foto);
con insufflaggio di gas inerte.

RULLIERA DI ACCUMULO BIG BAGS PIENI

a folle;
motorizzata;
combinata (motorizzata + folle).

TAVOLA VIBRANTE PER SCUOTERE IL SACCO ED ASSESTARE IL PRODOTTO AL SUO INTERNO

TAVOLA VIBRANTE CON SISTEMA PNEUMATICO DI SALITA E DISCESA

In caso di presenza di rulliera per il trasporto del pallet, la piattaforma di vibrazione viene equipaggiata di:

“pettine vibrante” intercalato con i rulli;
sistema pneumatico di salita del pettine vibrante.
Grazie a questa applicazione il pallet viene sollevato dal piano dei rulli e vibrato (senza influire, con la vibrazione, sui rulli).
A ciclo di vibrazione terminato, il “pettine vibrante” scende, depositando la paletta nuovamente sulla rulliera.
La vibrazione viene ottenuta con vibratori elettromeccanici a masse variabili così da variare ampiezza e frequenza; il tempo di vibrazione è anch’esso regolabile.
Una base antivibrante assicura l’eliminazione
di trasmissione al suolo delle vibrazioni.

TAVOLA VIBRANTE SEMPLICE

Qualora l’applicazione richieda la vibrazione del big bag per l’assestamento del prodotto al suo interno, è possibile inserire, nel sistema, una piattaforma vibrante; il big bag viene depositato sulla stessa e vibrato per il tempo necessario (la sua estensione è facilmente regolabile da quadro elettrico).

Due vibratori, a masse eccentriche, sono applicati al sistema: l’ampiezza e la frequenza di vibrazione sono regolabili grazie alla regolazione delle stesse.

La trasmissione di vibrazione viene eliminata grazie all’applicazione della base antivibrante, di cui il dispositivo è dotato.

MAGAZZINO DISPENSATORE DI PALLETS VUOTI COMPLETO DI RULLIERA PER IL TRASFERIMENTO IN ZONA DI RIEMPIMENTO

Questa applicazione presuppone una pedana per l’operatore, per compensare il livello della rulliera.
Il magazzino dispensatore di palette vuote potrà essere del tipo “a caricatore” oppure “a forche retrattili”.

Il primo, semplice ed economico, è particolarmente adatto in condizioni di 1 solo formato di pallet e per una capacità di stoccaggio di 450 kg di pallets vuoti (oppure una altezza della pila di 1800 mm).
Il secondo offre la flessibilità (cambio formato di pallet senza dover eseguire regolazioni) e maggior stoccaggio (fino ad 850 kg).

Entrambi sono forniti equipaggiati di una rulliera motorizzata che provvede a spostare il pallet vuoto dal magazzino alla zona di riempimento del big bag.
Un allarme è previsto in caso di magazzino vicino allo svuotamento, così da avvisare l’operatore per il rifornimento.

In caso di svuotamento completato viene arrestato tutto il ciclo, grazie all’interblocco sequenziale con le apparecchiature a valle.

MAGAZZINO, RULLIERA E PEDANA OPERATORE

MAGAZZINO STANDARD

RULLIERA (PEDONABILE)

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Costruzione modulare