WGL – Doseuse pondérale de process
Le process est performant dès le début.
PRÉCISION DU POIDS : +/- 0,1 %
L’utilisation de la technologie des capteurs de force (homologués OIML 3000 divisions) et le cycle de pesage spécial garantissent une grande précision (+/- 0,1 %).
CONSTRUCTION ROBUSTE
La haute qualité des matériaux et l’expertise en matière de conception et de construction de Paglierani, entreprise leader dans le domaine de la mécatronique, garantissent fiabilité et performances élevées.
Des doseuses extrêmement robustes pour travailler NON STOP, 24 heures sur 24.
ENTRETIEN RÉDUIT
L’élimination des pièces mobiles et la grande accessibilité aux parties internes réduisent et facilitent l’entretien.
Données techniques
- Applications
- Type de construction
- Caractéristiques générales
- Cycle de fonctionnement
- Options
- Télécharger le pdf
APPLICATIONS
À L’INTÉRIEUR DU PROCESS
Pour contrôler la quantité de produit introduit.
TYPE DE CONSTRUCTION
TUBULAIRE
Pour les doseuses pondérales modèle :
WGL 20 - WGL 40
La forme tubulaire et hermétique de ces doseuses en fait des produits idéaux pour les applications nécessitant le respect des règles d’hygiène les plus strictes.
Il n’y a pas de parties où la contamination peut se propager. Tous les éléments de contrôle (capteurs de force, vérins pneumatiques et interrupteurs de fin de course électriques) sont placés à l’extérieur, ce qui élimine tout contact direct avec le produit et l’usure des éléments.
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
QUALITÉ DES MATÉRIAUX
L’exécution standard est en acier au carbone peint avec des peintures alimentaires.
Une exécution spéciale, pour éviter la contamination, prévoit la construction en acier INOX AISI 304 des seules parties en contact.
Pour les environnements et applications agressifs, la construction est entièrement en acier INOX AISI 304 ou AISI 316.
DÉBIT
Les doseuses WGL 20 et WGL 40, avec un régulateur de débit constant en sortie, ne sont applicables que sur les produits granuleux.
P.S. = kg/dm3
Le débit souhaité est réglé sur le boîtier de pesage, qui commande l’ouverture d’une vanne de déchargement pour obtenir un débit de produit constant, égal au débit réglé, et alimenter la machine de process, située en aval.
L’unité de commande électronique maintient et assure une quantité constante de produit à l’intérieur de la doseuse pour neutraliser les pressions statiques et garantir un débit de sortie précis.
Pour obtenir un débit de sortie constant et alimenter les machines de process, la doseuse WGL est équipée d’une vanne autorégulée placée au niveau du déchargement.
UNITÉ DE PESAGE ÉLECTRONIQUE
Elle peut être installée à bord de la machine ou à distance, dans la zone la plus appropriée pour contrôler les données traitées.
Elle se trouve dans un boîtier étanche et contient les cartes électroniques.
Son utilisation est extrêmement simple et sa programmation se fait par « étapes guidées » (conversation machine/opérateur).
L’unité est équipée d’un programme d’auto-apprentissage du poids et peut mémoriser et afficher les informations suivantes :
- Débit horaire t/h ;
- Débit instantané t/h ;
- Total cumulé « A » en kg, réinitialisable ;
- Total cumulé « B » en kg, réinitialisable ;
- Total journalier en kg ;
- Total journalier précédent en kg.
Le débit réalisable dépend étroitement du produit (poids spécifique et taille des particules) et du poids à atteindre.
APPAREIL DE COMMANDE PNEUMATIQUE
L’appareil pneumatique est équipé d’un réducteur de pression, d’un filtre, d’un lubrificateur et d’électrovannes.
Il est facilement accessible pour les opérations d’entretien.
CYCLE DE FONCTIONNEMENT
PHASE 0
Au démarrage, la doseuse WGL ouvre la vanne de chargement pour permettre le déversement du produit dans le récipient de pesage dans la quantité réglée.
PHASE 1
Une fois le produit à l’intérieur du récipient, l’actionneur de déchargement s’ouvre en fonction du débit réglé. Cette ouverture restera constante avec de petites oscillations suite à la perte de poids à l’intérieur du récipient de pesage.
PHASE 2
Lorsque le seuil de poids minimum fixé est atteint, la position de la vanne de déchargement est gelée et la vanne de chargement est ouverte à nouveau pour permettre le déversement du produit.
PHASE 3
Ce cycle est répété en continu pour garantir une pression constante sur l’actionneur de déchargement et ne pas impacter le flux de produit à la sortie de la doseuse.
OPTIONS DE COMMUNICATION
En plus de la communication par défaut dont la machine est équipée, sont disponibles :
- MODBUS TCP/IP
- 232 PROFINET
- 232 ETHERNET IP
TÉLÉCHARGER LE DOSSIER ET LA FICHE TECHNIQUE EN FORMAT PDF
Applications
APPLICATIONS
À L’INTÉRIEUR DU PROCESS
Pour contrôler la quantité de produit introduit.
Type de construction
Caractéristiques générales
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
QUALITÉ DES MATÉRIAUX
L’exécution standard est en acier au carbone peint avec des peintures alimentaires.
Une exécution spéciale, pour éviter la contamination, prévoit la construction en acier INOX AISI 304 des seules parties en contact.
Pour les environnements et applications agressifs, la construction est entièrement en acier INOX AISI 304 ou AISI 316.
DÉBIT
Les doseuses WGL 20 et WGL 40, avec un régulateur de débit constant en sortie, ne sont applicables que sur les produits granuleux.
P.S. = kg/dm3
Le débit souhaité est réglé sur le boîtier de pesage, qui commande l’ouverture d’une vanne de déchargement pour obtenir un débit de produit constant, égal au débit réglé, et alimenter la machine de process, située en aval.
L’unité de commande électronique maintient et assure une quantité constante de produit à l’intérieur de la doseuse pour neutraliser les pressions statiques et garantir un débit de sortie précis.
Pour obtenir un débit de sortie constant et alimenter les machines de process, la doseuse WGL est équipée d’une vanne autorégulée placée au niveau du déchargement.
UNITÉ DE PESAGE ÉLECTRONIQUE
Elle peut être installée à bord de la machine ou à distance, dans la zone la plus appropriée pour contrôler les données traitées.
Elle se trouve dans un boîtier étanche et contient les cartes électroniques.
Son utilisation est extrêmement simple et sa programmation se fait par « étapes guidées » (conversation machine/opérateur).
L’unité est équipée d’un programme d’auto-apprentissage du poids et peut mémoriser et afficher les informations suivantes :
- Débit horaire t/h ;
- Débit instantané t/h ;
- Total cumulé « A » en kg, réinitialisable ;
- Total cumulé « B » en kg, réinitialisable ;
- Total journalier en kg ;
- Total journalier précédent en kg.
Le débit réalisable dépend étroitement du produit (poids spécifique et taille des particules) et du poids à atteindre.
APPAREIL DE COMMANDE PNEUMATIQUE
L’appareil pneumatique est équipé d’un réducteur de pression, d’un filtre, d’un lubrificateur et d’électrovannes.
Il est facilement accessible pour les opérations d’entretien.
Cycle de fonctionnement
CYCLE DE FONCTIONNEMENT
PHASE 0
Au démarrage, la doseuse WGL ouvre la vanne de chargement pour permettre le déversement du produit dans le récipient de pesage dans la quantité réglée.
PHASE 1
Une fois le produit à l’intérieur du récipient, l’actionneur de déchargement s’ouvre en fonction du débit réglé. Cette ouverture restera constante avec de petites oscillations suite à la perte de poids à l’intérieur du récipient de pesage.
PHASE 2
Lorsque le seuil de poids minimum fixé est atteint, la position de la vanne de déchargement est gelée et la vanne de chargement est ouverte à nouveau pour permettre le déversement du produit.
PHASE 3
Ce cycle est répété en continu pour garantir une pression constante sur l’actionneur de déchargement et ne pas impacter le flux de produit à la sortie de la doseuse.
Options
OPTIONS DE COMMUNICATION
En plus de la communication par défaut dont la machine est équipée, sont disponibles :
- MODBUS TCP/IP
- 232 PROFINET
- 232 ETHERNET IP
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