WGL – Dosificadora ponderal de proceso
El proceso rinde ya desde el primer momento.
PRECISIÓN DEL PESO: +/- 0,1%
La tecnología de las celdas de carga (homologadas OIML 3000 divisiones) y el ciclo de pesaje especial garantizan un alto nivel de precisión (+/- 0,1%).
SÓLIDA CONSTRUCCIÓN
Los materiales de alta calidad y la experiencia en materia de diseño y construcción de Paglierani, empresa mecatrónica líder en el sector, son garantía de fiabilidad y altas prestaciones.
Dosificadoras sumamente resistentes para funcionar de manera CONTINUA las 24 horas del día.
MÍNIMO MANTENIMIENTO
La ausencia de partes móviles y la gran accesibilidad a los órganos internos facilitan y minimizan el mantenimiento.
Datos técnicos
- Aplicaciones
- Tipo de construcción
- Características generales
- Ciclo de funcionamiento
- Opcionales
- Descargar pdf
APLICACIONES
INCORPORADAS EN EL PROCESO
A fin de controlar la cantidad de producto en procesamiento.
TIPO DE CONSTRUCCIÓN
TUBULAR
Para dosificadoras ponderales modelo:
WGL 20 - WGL 40
La forma tubular y hermética de estas dosificadoras las hace ideales para aquellas aplicaciones en las que se exige el respeto de las normativas higiénicas más estrictas.
No contienen partes que puedan contaminarse. Todos los dispositivos de control (celdas de carga, cilindros neumáticos y fines de carrera eléctricos) están instalados en el exterior para evitar su desgaste y el contacto directo con el producto.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
MATERIALES DE CALIDAD
La versión estándar es de acero al carbono acabado con barnices para uso alimentario.
Para prevenir contaminaciones, hay una versión especial con las partes en contacto con el producto en acero inoxidable AISI 304.
También existe la versión para ambientes y aplicaciones agresivas, realizada totalmente en acero inoxidable AISI 304 o AISI 316.
CAUDAL
Las dosificadoras WGL 20 y WGL 40, dotadas de regulador de caudal de salida constante, se aplican solo a los productos granulares.
P.E. = kg/dm3
El caudal deseado se configura en la unidad de pesaje, que controla la apertura de una compuerta de descarga para obtener un caudal de producto constante, equivalente al caudal configurado, para alimentar la máquina posterior en la línea de procesamiento.
La unidad electrónica garantiza el mantenimiento de una cantidad de producto constante dentro de la dosificadora, a fin de neutralizar las presiones estáticas y garantizar la precisión del caudal de salida.
Para obtener un caudal constante de salida para la alimentación de las máquinas procesadoras, la dosificadora WGL está dotada de una compuerta autorreguladora en su boca de descarga.
UNIDAD ELECTRÓNICA DE PESAJE
Puede incorporarse en la línea o instalarse en posición remota, en la zona considerada más adecuada para el control de los datos elaborados.
Está completamente protegida por una caja hermética y contiene las tarjetas electrónicas.
Su uso es sumamente simple y se programa siguiendo una guía por pasos (interfaz máquina/operador).
La unidad electrónica está dotada de un programa de autoaprendizaje del peso y puede memorizar y visualizar los siguientes datos:
- Caudal horario en t/h;
- Caudal instantáneo en t/h;
- Total “A” acumulativo en kg, con puesta a cero;
- Total “B” acumulativo en kg, con puesta a cero;
- Total diario en kg;
- Total diario anterior en kg.
La capacidad de caudal está estrechamente relacionada con el peso específico y granulometría del producto, así como con el peso para procesar.
SISTEMA NEUMÁTICO DE MANDO
El sistema neumático de mando consta de una unidad reductora de presión, filtro y lubricador, así como de electroválvulas.
Su acceso está facilitado para el mantenimiento.
CICLO DE FUNCIONAMIENTO
FASE 0
A la puesta en marcha (Start), la dosificadora WGL abre la compuerta de carga para que pase la cantidad de producto preconfigurada en el recipiente de pesaje.
FASE 1
Una vez cargado el producto en el recipiente, comienza a abrirse el accionador de descarga en base al caudal que se desee obtener, y esta apertura permanecerá constante, con leves oscilaciones proporcionales a la pérdida de peso detectada dentro del recipiente di pesaje.
FASE 2
Alcanzado el umbral de peso mínimo establecido, se mantiene inmóvil la posición de la compuerta de descarga y vuelve a abrirse la compuerta de carga para que entre el producto.
FASE 3
Este ciclo se repite continuamente, de manera que se mantenga una presión constante sobre el accionador de descarga y no se altere el caudal del producto a la salida de la dosificadora.
ACCESORIOS OPCIONALES DE TRANSMISIÓN DE DATOS
Además del equipamiento estándar de la máquina para la transmisión de datos, es posible solicitar:
- MODBUS TCP/IP
- 232 PROFINET
- 232 ETHERNET IP
DESCARGAR EL FOLLETO Y LA FICHA TÉCNICA EN FORMATO PDF
Aplicaciones
APLICACIONES
INCORPORADAS EN EL PROCESO
A fin de controlar la cantidad de producto en procesamiento.
Tipo de construcción
TIPO DE CONSTRUCCIÓN
TUBULAR
Para dosificadoras ponderales modelo:
WGL 20 - WGL 40
La forma tubular y hermética de estas dosificadoras las hace ideales para aquellas aplicaciones en las que se exige el respeto de las normativas higiénicas más estrictas.
No contienen partes que puedan contaminarse. Todos los dispositivos de control (celdas de carga, cilindros neumáticos y fines de carrera eléctricos) están instalados en el exterior para evitar su desgaste y el contacto directo con el producto.
Características generales
CARACTERÍSTICAS GENERALES
MATERIALES DE CALIDAD
La versión estándar es de acero al carbono acabado con barnices para uso alimentario.
Para prevenir contaminaciones, hay una versión especial con las partes en contacto con el producto en acero inoxidable AISI 304.
También existe la versión para ambientes y aplicaciones agresivas, realizada totalmente en acero inoxidable AISI 304 o AISI 316.
CAUDAL
Las dosificadoras WGL 20 y WGL 40, dotadas de regulador de caudal de salida constante, se aplican solo a los productos granulares.
P.E. = kg/dm3
El caudal deseado se configura en la unidad de pesaje, que controla la apertura de una compuerta de descarga para obtener un caudal de producto constante, equivalente al caudal configurado, para alimentar la máquina posterior en la línea de procesamiento.
La unidad electrónica garantiza el mantenimiento de una cantidad de producto constante dentro de la dosificadora, a fin de neutralizar las presiones estáticas y garantizar la precisión del caudal de salida.
Para obtener un caudal constante de salida para la alimentación de las máquinas procesadoras, la dosificadora WGL está dotada de una compuerta autorreguladora en su boca de descarga.
UNIDAD ELECTRÓNICA DE PESAJE
Puede incorporarse en la línea o instalarse en posición remota, en la zona considerada más adecuada para el control de los datos elaborados.
Está completamente protegida por una caja hermética y contiene las tarjetas electrónicas.
Su uso es sumamente simple y se programa siguiendo una guía por pasos (interfaz máquina/operador).
La unidad electrónica está dotada de un programa de autoaprendizaje del peso y puede memorizar y visualizar los siguientes datos:
- Caudal horario en t/h;
- Caudal instantáneo en t/h;
- Total “A” acumulativo en kg, con puesta a cero;
- Total “B” acumulativo en kg, con puesta a cero;
- Total diario en kg;
- Total diario anterior en kg.
La capacidad de caudal está estrechamente relacionada con el peso específico y granulometría del producto, así como con el peso para procesar.
SISTEMA NEUMÁTICO DE MANDO
El sistema neumático de mando consta de una unidad reductora de presión, filtro y lubricador, así como de electroválvulas.
Su acceso está facilitado para el mantenimiento.
Ciclo de funcionamiento
CICLO DE FUNCIONAMIENTO
FASE 0
A la puesta en marcha (Start), la dosificadora WGL abre la compuerta de carga para que pase la cantidad de producto preconfigurada en el recipiente de pesaje.
FASE 1
Una vez cargado el producto en el recipiente, comienza a abrirse el accionador de descarga en base al caudal que se desee obtener, y esta apertura permanecerá constante, con leves oscilaciones proporcionales a la pérdida de peso detectada dentro del recipiente di pesaje.
FASE 2
Alcanzado el umbral de peso mínimo establecido, se mantiene inmóvil la posición de la compuerta de descarga y vuelve a abrirse la compuerta de carga para que entre el producto.
FASE 3
Este ciclo se repite continuamente, de manera que se mantenga una presión constante sobre el accionador de descarga y no se altere el caudal del producto a la salida de la dosificadora.
Opcionales
ACCESORIOS OPCIONALES DE TRANSMISIÓN DE DATOS
Además del equipamiento estándar de la máquina para la transmisión de datos, es posible solicitar:
- MODBUS TCP/IP
- 232 PROFINET
- 232 ETHERNET IP
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