DA 20 – Conditionneuse de petits sachets de 500 g à 1 500 g,
pour faibles cadences
Compacte et économique : ce sont là les caractéristiques de la petite conditionneuse modèle DA 20.
Les opérations suivantes sont réalisées sur un carrousel à 4 stations :
- présentation du sac vide ;
- remplissage ;
- vibration (pour tasser le produit à l’intérieur du sachet) ;
- préparation du bord supérieur du sachet pour sa fermeture finale.
Un système de fermeture linéaire est positionné à la sortie du carrousel.
Les principaux mouvements sont obtenus avec des cames mécaniques qui assurent :
- une grande précision,
- une parfaite synchronisation,
- un entretien minimal.
Les portes latérales assurent une accessibilité maximale ainsi que la conformité aux normes de sécurité les plus strictes.
Compacte et économique
Pour sachets préformés de 500 g à 1 500 g
(Le poids des sachets se rapporte à des emballages pour des produits ayant un poids spécifique de 0,5 à 0,8 kg/dm3.
Des poids spécifiques différents influent sur le poids du sachet.).
Pour faibles cadences
Données techniques
- Fermetures
- Applications
- Caractéristiques générales
- Accessoires
- Options
- Installations
- Caractéristiques techniques
- Télécharger le pdf
FERMETURES
Grâce à la dynamique de remplissage, il est possible d’obtenir des fermetures parfaitement carrées, à fond plat, à maintien vertical « stand-up » et fermetures à crête et à tête plate.
À CRÊTE
Par soudage
Par couture
Par collage
À TÊTE PLATE
APPLICATIONS
La variété des options et des équipements proposés répond à une variété d’applications et d’exigences :
- dosage ou pesage ;
- contrôle électronique du poids avec feed-back automatique au système de dosage, rejet du sac hors tolérance et enregistrement des poids ;
- fermeture par collage, couture ou soudage ;
- étiquetage ;
- fardelage et thermorétraction ;
- contrôle du processus et assistance téléphonique en ligne.
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
GROUPE PRINCIPAL DE COMMANDE
- avec cames mécanique ;
- lubrification à la graisse.
MAGASIN À SACHETS
- simple et rapide à régler ;
- pratique pour le remplissage ;
- autonomie de 300/350 sachets ;
- alarme de magasin vide ;
- possibilité de remplissage sans devoir arrêter la machine.
CARROUSEL À 4 STATIONS
- commandes par cames mécaniques ;
- tête en aluminium moulée sous pression, entièrement fermée pour garantir l’hygiène et éviter le contact des poussières avec les mécanismes (1) ;
- capteur de présence du sachet (pas de sac - pas de remplissage) ;
- support du bord supérieur du sac par ventouses reliées à la pompe pour le vide (2) ;
- hottes de dépoussiérage (2) ;
- plateau de vibration (2).
Les sachets sont déposés sur un plateau vibrant.
L’amplitude de vibration réglable permet de l’adapter aux différents impératifs.
FERMETURE PAR COLLE À CHAUD
Remplis et soumis aux vibrations, les sachets sont acheminés sur un convoyeur linéaire pas-à-pas vers la station de fermeture par colle.
Les opérations suivantes sont réalisées de façon consécutive :
- découpe du bord supérieur (3) ;
- double pliage du bord (3) ;
- application de la colle à chaud par un distributeur à disque rotatif (4) ;
pour des demandes et applications spéciales, on peut également utiliser le module de colle à chaud par pulvérisation ; - pressage latéral (et supérieur dans le cas d’une fermeture à tête plate) pour obtenir un sachet compact et bien carré (5).
FERMETURE PAR SOUDAGE
On peut remplacer la fermeture à la colle par une fermeture par soudage (sacs composés d’un matériau soudable).
Les sachets sont acheminée par un convoyeur pas-à-pas vers la station de soudure, avant laquelle est effectuée la découpe du bord supérieur du sachet.
La soudeuse, dans sa version à barres chaudes thermostatées ou à impulsions, est activée par un système pneumatique.
La température et la durée de soudage sont des paramètres entièrement réglables.
FERMETURE PAR COUTURE
Une fois conditionnés, les sacs sont évacués du carrousel pour être ensuite fermés au moyen d’une couture.
La conditionneuse, couplée à un système de couture modèle LCS, existe dans les versions suivantes :
- SC : couture simple ;
- CR : couture avec rabat ;
- CC : couture avec bande de crêpe
PANNEAU DE COMMANDES
Le tableau de commande est conçu pour simplifier le fonctionnement de la ligne de conditionnement.
Une interface opérateur est également prévue pour permettre l’accès aux réglages de la machine et aux messages d’alarme.
TABLEAU ÉLECTRIQUE
Le tableau électrique intégré sur la machine est entièrement connecté et largement accessible.
Le contrôle opérationnel est assuré par une logique à relais PLC.
Degré de protection standard : IP 54.
DOSAGE – PESAGE
DOSEUR À VIS SANS FIN VERTICALE POUR LES POUDRES
- réservoir en acier inoxydable AISI 304 ;;
- agitateur interne motorisé ;
- contrôle des tours par encodeur ;
- contrôle de la vitesse par variateur de fréquence (inverter) ;
- clapets de fermeture à commande pneumatique ;
- prise de dépoussiérage au niveau de la goulotte d’évacuation ;
- changement rapide de la vis sans fin de dosage (assemblage rapide).
DOSEUR À GODETS PENDULAIRES POUR GRANULÉS
- 2 godets en acier inoxydable AISI 304 ;
- réglage du volume des godets par télécommande électrique (moteur + encodeur) ;
- trappes de déchargement avec ressort de rappel ;
- mouvement pendulaire contrôlé par moteur avec inverter, permettant ainsi une synchronisation parfaite en fonction de la vitesse de conditionnement ;
- canal d’évacuation unique en acier inoxydable AISI 304 ;
- prises de dépoussiérage.
PESEUSES LINÉAIRES
Pour des applications qui requièrent un pesage (détergents en poudre, thé, biscuits, petites pâtes, etc.), on peut compléter la conditionneuse par une ou plusieurs peseuses linéaires à poids net, modèle NE.
FARDELAGE
FARDELEUSE MODÈLE F/70
La fardeleuse regroupe les sachets en fardeaux, qui sont ensuite banderolés avec du film thermorétractable.
Convient pour les fardeaux aux dimensions suivantes :
| Mini. | 160 x 160 x 90 (h) mm |
| Maxi. | 450 x 350 x 300 (h) mm |
Elle est équipée de :
- pousseurs pneumatiques pour le regroupement ;
- contrôle du flux des sacs par cellules photoélectriques ;
- support pour les 2 bobines de film pour le banderolage ;
- soudeuse thermostatée et lame de coupe pour le film de banderolage ;
- protections périmétriques ;
Elle est proposée dans la version avec entrée simple (6 et 7).
Les programmes de fardelage sont toujours personnalisés en fonction des besoins individuels. Ils peuvent traiter un ou plusieurs formats à l’aide d’un simple détecteur./p>
Panneau de commandes
THERMORÉTRACTION
FOUR DE THERMORÉTRACTION MODÈLE F/70
Le fardeau, convenablement enveloppé dans un film, est thermorétracté à l’aide du four.
Le convoyeur à mailles métalliques (à vitesse réglable) assure le transport des fardeaux vers la chambre de thermorétraction.
Celle-ci est chauffée par des résistances électriques et la ventilation est forcée.
Elle est isolée avec de la laine de roche.
Les fardeaux en sortie sont refroidis par un ventilateur électrique et convoyés sur des rouleaux d’attente.
OPTIONS
TRIEUSE PONDÉRALE, FEED-BACK ET REJET DES SACS HORS-TOLERANCE
L’application de la « trieuse pondérale » permet le contrôle continu des poids obtenus, mais aussi :
- le rejet des poids hors tolérance ;
- l’affichage du poids en cours ;
- la programmation et le rappel de différents formats (jusqu’à 9) ;
- l’affichage des 20 derniers poids contrôlés pour chaque doseur ;
- le calcul de la moyenne ;
- l’affichage du nombre de sachets contrôlés en tolérance, hors-tolérance mineure, hors-tolérance supérieure et les rejets ;
- le feed-back au doseur pour le réglage automatique du poids en cas de déviation.
Le système comprend :
- le plateau de pesage (sur capteur de force) ;
- un système hardware analogique numérique ;
- un programme logiciel dédié.
Le système est positionné en sortie, immédiatement après la fermeture.
ÉTECTEUR DE MÉTAUX
Principaux éléments constitutifs :
- convoyeur à bande motorisé, conçu de façon à éviter toute interférence magnétique avec la bobine de détection (longueur minimale du convoyeur 2250 mm, par rapport à l’orifice de passage du sac) ;
- système de détection ;
- terminal électronique numérique logé à bord de la structure de la bobine de détection ;
- ouverture de passage standard 300 (h) x 700 (l) mm (des dimensions plus grandes ou plus petites sont disponibles) ;
- interface Ethernet.
Caractéristiques générales :
- fonction automatique d’autoétalonnage programmable en mode cyclique depuis le clavier ;
- ajustement de la plage de lecture ;
- compensation automatique du niveau de sensibilité en fonction de la variation du pourcentage d’humidité du produit ;
- historique des événements consultable sur le panneau de contrôle local (ou transférable via Ethernet) sur lequel
figurent :
- la date actuelle
- la date de la dernière remise à zéro
- le nombre total de sacs contrôlés
- le nombre total de sacs rejetés ; - la classe de protection IP 69;
- fabrication en acier inoxydable AISI 304 du système de détection MD + terminal ;
- alarme visuelle et sonore pour les sacs hors tolérance ;
- connexion à distance pour le rejet des sacs..
DATEUR / CODIFICATEUR
Pour un marquage simple (date ou code), le dateur existe en version « tampon encreur ».
Efficace et performant, il se positionne en sortie du système de fermeture en disposition simple.
Des dateurs/codificateurs à jet d’encre sont également proposés.
ÉTIQUETEUSE
Une étiquette autocollante peut être apposée une fois la fermeture effectuée.
Le dispositif comprend :
- un porte-bobine (support d’étiquettes) ;
- un séparateur de l’étiquette et le rembobinage du film de support ;
- un applicateur pneumatique de l’étiquette.
CHANGEMENT DE FORMAT
Les conditionneuses peuvent être utilisées pour de multiples formats. Dans de cas, il faudra alors équiper la conditionneuse des accessoires nécessaires au changement de format.
Il s’agit de simples opérations mécaniques qui peuvent être prises en charge par un personnel formé à cet effet.
Temps estimé pour les opérations de changement de format :
1,5 heure environ.
DA 20 CHANGEMENT DE FORMAT
1,5 h environ
BLUTOIR (POUR LA SÉCURITÉ DE LA FARINE)
Cette machine assure une séparation parfaite du produit, grâce au mouvement centrifuge de la machine et du tamis qui y est monté.
Ce tamis peut être en acier inoxydable ou en nylon, en fonction de la granulométrie souhaitée et du débit requis.
Les différents modèles peuvent être dotés de pales ou de batteurs.
INSTALLATIONS
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DA 20
DIMENSION DU SAC
mm
MINI. 80 x 45 x 200 (h)
MAXI. 100 x 70 x 290 (h)
CADENCE MÉCANIQUE
sacs/min.
20
PUISSANCE
kW
9
CONSOMMATION D’AIR COMPRIMÉ
l/min. à 6 barg
300
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES F/70
DIMENSION FARDEAU
mm
MINI. 160 x 160 x 90 (h)
MAXI. 450 x 350 x 300 (h)
PUISSANCE
kW
20
CONSOMMATION D’AIR COMPRIMÉ
l/fardeau à 6 barg
35
TÉLÉCHARGER LE DOSSIER
EN FORMAT PDF
Fermetures
FERMETURES
Grâce à la dynamique de remplissage, il est possible d’obtenir des fermetures parfaitement carrées, à fond plat, à maintien vertical « stand-up » et fermetures à crête et à tête plate.
À CRÊTE
Par soudage
Par couture
Par collage
À TÊTE PLATE
Applications
APPLICATIONS
La variété des options et des équipements proposés répond à une variété d’applications et d’exigences :
- dosage ou pesage ;
- contrôle électronique du poids avec feed-back automatique au système de dosage, rejet du sac hors tolérance et enregistrement des poids ;
- fermeture par collage, couture ou soudage ;
- étiquetage ;
- fardelage et thermorétraction ;
- contrôle du processus et assistance téléphonique en ligne.
Caractéristiques générales
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
GROUPE PRINCIPAL DE COMMANDE
- avec cames mécanique ;
- lubrification à la graisse.
MAGASIN À SACHETS
- simple et rapide à régler ;
- pratique pour le remplissage ;
- autonomie de 300/350 sachets ;
- alarme de magasin vide ;
- possibilité de remplissage sans devoir arrêter la machine.
CARROUSEL À 4 STATIONS
- commandes par cames mécaniques ;
- tête en aluminium moulée sous pression, entièrement fermée pour garantir l’hygiène et éviter le contact des poussières avec les mécanismes (1) ;
- capteur de présence du sachet (pas de sac - pas de remplissage) ;
- support du bord supérieur du sac par ventouses reliées à la pompe pour le vide (2) ;
- hottes de dépoussiérage (2) ;
- plateau de vibration (2).
Les sachets sont déposés sur un plateau vibrant.
L’amplitude de vibration réglable permet de l’adapter aux différents impératifs.
FERMETURE PAR COLLE À CHAUD
Remplis et soumis aux vibrations, les sachets sont acheminés sur un convoyeur linéaire pas-à-pas vers la station de fermeture par colle.
Les opérations suivantes sont réalisées de façon consécutive :
- découpe du bord supérieur (3) ;
- double pliage du bord (3) ;
- application de la colle à chaud par un distributeur à disque rotatif (4) ;
pour des demandes et applications spéciales, on peut également utiliser le module de colle à chaud par pulvérisation ; - pressage latéral (et supérieur dans le cas d’une fermeture à tête plate) pour obtenir un sachet compact et bien carré (5).
FERMETURE PAR SOUDAGE
On peut remplacer la fermeture à la colle par une fermeture par soudage (sacs composés d’un matériau soudable).
Les sachets sont acheminée par un convoyeur pas-à-pas vers la station de soudure, avant laquelle est effectuée la découpe du bord supérieur du sachet.
La soudeuse, dans sa version à barres chaudes thermostatées ou à impulsions, est activée par un système pneumatique.
La température et la durée de soudage sont des paramètres entièrement réglables.
FERMETURE PAR COUTURE
Une fois conditionnés, les sacs sont évacués du carrousel pour être ensuite fermés au moyen d’une couture.
La conditionneuse, couplée à un système de couture modèle LCS, existe dans les versions suivantes :
- SC : couture simple ;
- CR : couture avec rabat ;
- CC : couture avec bande de crêpe
PANNEAU DE COMMANDES
Le tableau de commande est conçu pour simplifier le fonctionnement de la ligne de conditionnement.
Une interface opérateur est également prévue pour permettre l’accès aux réglages de la machine et aux messages d’alarme.
TABLEAU ÉLECTRIQUE
Le tableau électrique intégré sur la machine est entièrement connecté et largement accessible.
Le contrôle opérationnel est assuré par une logique à relais PLC.
Degré de protection standard : IP 54.
Accessoires
DOSAGE – PESAGE
DOSEUR À VIS SANS FIN VERTICALE POUR LES POUDRES
- réservoir en acier inoxydable AISI 304 ;;
- agitateur interne motorisé ;
- contrôle des tours par encodeur ;
- contrôle de la vitesse par variateur de fréquence (inverter) ;
- clapets de fermeture à commande pneumatique ;
- prise de dépoussiérage au niveau de la goulotte d’évacuation ;
- changement rapide de la vis sans fin de dosage (assemblage rapide).
DOSEUR À GODETS PENDULAIRES POUR GRANULÉS
- 2 godets en acier inoxydable AISI 304 ;
- réglage du volume des godets par télécommande électrique (moteur + encodeur) ;
- trappes de déchargement avec ressort de rappel ;
- mouvement pendulaire contrôlé par moteur avec inverter, permettant ainsi une synchronisation parfaite en fonction de la vitesse de conditionnement ;
- canal d’évacuation unique en acier inoxydable AISI 304 ;
- prises de dépoussiérage.
PESEUSES LINÉAIRES
Pour des applications qui requièrent un pesage (détergents en poudre, thé, biscuits, petites pâtes, etc.), on peut compléter la conditionneuse par une ou plusieurs peseuses linéaires à poids net, modèle NE.
FARDELAGE
FARDELEUSE MODÈLE F/70
La fardeleuse regroupe les sachets en fardeaux, qui sont ensuite banderolés avec du film thermorétractable.
Convient pour les fardeaux aux dimensions suivantes :
| Mini. | 160 x 160 x 90 (h) mm |
| Maxi. | 450 x 350 x 300 (h) mm |
Elle est équipée de :
- pousseurs pneumatiques pour le regroupement ;
- contrôle du flux des sacs par cellules photoélectriques ;
- support pour les 2 bobines de film pour le banderolage ;
- soudeuse thermostatée et lame de coupe pour le film de banderolage ;
- protections périmétriques ;
Elle est proposée dans la version avec entrée simple (6 et 7).
Les programmes de fardelage sont toujours personnalisés en fonction des besoins individuels. Ils peuvent traiter un ou plusieurs formats à l’aide d’un simple détecteur./p>
Panneau de commandes
THERMORÉTRACTION
FOUR DE THERMORÉTRACTION MODÈLE F/70
Le fardeau, convenablement enveloppé dans un film, est thermorétracté à l’aide du four.
Le convoyeur à mailles métalliques (à vitesse réglable) assure le transport des fardeaux vers la chambre de thermorétraction.
Celle-ci est chauffée par des résistances électriques et la ventilation est forcée.
Elle est isolée avec de la laine de roche.
Les fardeaux en sortie sont refroidis par un ventilateur électrique et convoyés sur des rouleaux d’attente.
Options
OPTIONS
TRIEUSE PONDÉRALE, FEED-BACK ET REJET DES SACS HORS-TOLERANCE
L’application de la « trieuse pondérale » permet le contrôle continu des poids obtenus, mais aussi :
- le rejet des poids hors tolérance ;
- l’affichage du poids en cours ;
- la programmation et le rappel de différents formats (jusqu’à 9) ;
- l’affichage des 20 derniers poids contrôlés pour chaque doseur ;
- le calcul de la moyenne ;
- l’affichage du nombre de sachets contrôlés en tolérance, hors-tolérance mineure, hors-tolérance supérieure et les rejets ;
- le feed-back au doseur pour le réglage automatique du poids en cas de déviation.
Le système comprend :
- le plateau de pesage (sur capteur de force) ;
- un système hardware analogique numérique ;
- un programme logiciel dédié.
Le système est positionné en sortie, immédiatement après la fermeture.
ÉTECTEUR DE MÉTAUX
Principaux éléments constitutifs :
- convoyeur à bande motorisé, conçu de façon à éviter toute interférence magnétique avec la bobine de détection (longueur minimale du convoyeur 2250 mm, par rapport à l’orifice de passage du sac) ;
- système de détection ;
- terminal électronique numérique logé à bord de la structure de la bobine de détection ;
- ouverture de passage standard 300 (h) x 700 (l) mm (des dimensions plus grandes ou plus petites sont disponibles) ;
- interface Ethernet.
Caractéristiques générales :
- fonction automatique d’autoétalonnage programmable en mode cyclique depuis le clavier ;
- ajustement de la plage de lecture ;
- compensation automatique du niveau de sensibilité en fonction de la variation du pourcentage d’humidité du produit ;
- historique des événements consultable sur le panneau de contrôle local (ou transférable via Ethernet) sur lequel
figurent :
- la date actuelle
- la date de la dernière remise à zéro
- le nombre total de sacs contrôlés
- le nombre total de sacs rejetés ; - la classe de protection IP 69;
- fabrication en acier inoxydable AISI 304 du système de détection MD + terminal ;
- alarme visuelle et sonore pour les sacs hors tolérance ;
- connexion à distance pour le rejet des sacs..
DATEUR / CODIFICATEUR
Pour un marquage simple (date ou code), le dateur existe en version « tampon encreur ».
Efficace et performant, il se positionne en sortie du système de fermeture en disposition simple.
Des dateurs/codificateurs à jet d’encre sont également proposés.
ÉTIQUETEUSE
Une étiquette autocollante peut être apposée une fois la fermeture effectuée.
Le dispositif comprend :
- un porte-bobine (support d’étiquettes) ;
- un séparateur de l’étiquette et le rembobinage du film de support ;
- un applicateur pneumatique de l’étiquette.
CHANGEMENT DE FORMAT
Les conditionneuses peuvent être utilisées pour de multiples formats. Dans de cas, il faudra alors équiper la conditionneuse des accessoires nécessaires au changement de format.
Il s’agit de simples opérations mécaniques qui peuvent être prises en charge par un personnel formé à cet effet.
Temps estimé pour les opérations de changement de format :
1,5 heure environ.
DA 20 CHANGEMENT DE FORMAT
1,5 h environ
BLUTOIR (POUR LA SÉCURITÉ DE LA FARINE)
Cette machine assure une séparation parfaite du produit, grâce au mouvement centrifuge de la machine et du tamis qui y est monté.
Ce tamis peut être en acier inoxydable ou en nylon, en fonction de la granulométrie souhaitée et du débit requis.
Les différents modèles peuvent être dotés de pales ou de batteurs.
Installations
INSTALLATIONS
Caractéristiques techniques
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DA 20
DIMENSION DU SAC
mm
MINI. 80 x 45 x 200 (h)
MAXI. 100 x 70 x 290 (h)
CADENCE MÉCANIQUE
sacs/min.
20
PUISSANCE
kW
9
CONSOMMATION D’AIR COMPRIMÉ
l/min. à 6 barg
300
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES F/70
DIMENSION FARDEAU
mm
MINI. 160 x 160 x 90 (h)
MAXI. 450 x 350 x 300 (h)
PUISSANCE
kW
20
CONSOMMATION D’AIR COMPRIMÉ
l/fardeau à 6 barg
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