DA 20 – Envasadora para bolsas pequeñas de 500 g a 1.500 g,
para ritmos bajos
Compacta y económica: estas son las peculiaridades de la pequeña envasadora mod. DA 20.
En cuatro estaciones (en carrusel) se ejecutan las operaciones de:
- presentación de la bolsa vacía;
- llenado;
- vibración (para asentar el producto dentro de la bolsa);
- preparación del borde superior de la bolsa para su posterior cierre.
El sistema de cierre, situado a la salida del carrusel de envasado, es lineal.
Los principales movimientos son accionados por levas mecánicas que garantizan:
- alta precisión,
- sincronización perfecta,
- mantenimiento mínimo.
Las puertas laterales garantizan la máxima accesibilidad y el cumplimiento de las normas de seguridad más rigurosas..
Compacta y económica
Para bolsas preformadas de 500 g a 1.500 g
(El peso de las bolsas se refiere a envases para productos con un peso específico de 0,5 a 0,8 kg/dm3. Pesos específicos distintos influyen en el peso de la bolsa.).
Para ritmos bajos
Datos técnicos
- Cierres
- Aplicaciones
- Características generales
- Accesorios
- Opcionales
- Instalación
- Características técnicas
- Descargar pdf
CIERRES
Gracias a la dinámica de llenado se obtienen paquetes de líneas perfectamente rectas, de fondo plano, estables y con cierres de aleta y cuadrados.
DE ALETA
Con sellado
Con costura
Con encolado
CUADRADO
APLICACIONES
La variedad de accesorios opcionales y equipos disponibles satisface las más diversas aplicaciones y necesidades:
- dosificación o pesaje;
- control electrónico de peso con respuesta automática al sistema de dosificación, rechazo de bolsas fuera de tolerancia y registro de pesos;
- cierre con cola, costura o sellado;
- etiquetado;
- enfardado y termorretracción;
- seguimiento del proceso y asistencia telefónica en línea.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
GRUPO DE MANDO PRINCIPAL
- con levas mecánicas;
- lubricación con grasa.
ALMACÉN DE BOLSAS
- sencillo y rápido de regular;
- práctico para el abastecimiento;
- 300/350 bolsas de autonomía;
- alarma de almacén vacío;
- posibilidad de abastecimiento sin tener que detener la máquina.
CARRUSEL DE CUATRO ESTACIONES
- mandos mediante levas mecánicas;
- cabezal de aluminio fundido a presión, completamente cerrado para garantizar la higiene y evitar el contacto del polvo con los mecanismos (1);
- sensor de presencia de bolsa (sin bolsa, llenado desactivado);
- soporte del borde superior de la bolsa con ventosas conectadas a la bomba de vacío (2);
- campanas extractoras de polvo (2);
- plataforma vibratoria (2).
Los paquetes se depositan en una plataforma vibratoria.
La amplitud de la vibración se puede regular para adaptarla a las distintas necesidades.
CIERRE CON COLA CALIENTE
Las bolsas, una vez llenadas y sometidas a vibración, se transportan, paso a paso, con un avance lineal, a través de la estación de cierre con cola.
En sucesión se ejecutan:
- recorte del borde superior (3);
- doble pliegue del borde (3);
- aplicación de cola caliente mediante dispensador de disco giratorio (4);
como opción alternativa, en caso de pedidos y aplicaciones especiales, se utiliza el módulo de aplicación de cola caliente, mediante rociado; - prensado lateral (y superior en caso de cierre cuadrado) para obtener un paquete compacto y de líneas bien rectas (5).
CIERRE CON SELLADO
Como alternativa al cierre con cola, se puede efectuar el cierre mediante sellado (bolsas de material sellable).
Las bolsas son transportadas, paso a paso, a través de la estación de sellado, antes de la cual se ejecuta la operación de recorte del borde superior de la bolsa.
La selladora, de barras calientes con termostato o por impulsos, se acciona neumáticamente.
La temperatura y la extensión (el tiempo) del sellado se pueden regular totalmente.
CIERRE CON COSTURA
Las bolsas, una vez llenadas, son evacuadas fuera del carrusel para ser cerradas mediante costura.
La envasadora está acoplada al sistema de costura mod. LCS, y se halla disponible en las versiones:
- SC: costura simple;
- CR: costura con solapa;
- CC: costura con papel pinocho.
PANEL DE MANDOS
El panel de mandos está estructurado para permitir una operatividad más sencilla de la línea de envasado.
Además se ha previsto una interfaz de operador para posibilitar el acceso a la configuración de la máquina y a los mensajes de alarma.
CUADRO ELÉCTRICO
El cuadro eléctrico, integrado a bordo de la máquina, está totalmente conectado y es ampliamente accesible.
El control operativo incorpora la lógica PLC.
El grado de protección estándar es IP 54.
DOSIFICACIÓN – PESAJE
DOSIFICADOR MEDIANTE TORNILLO DE ARQUÍMEDES VERTICAL PARA POLVOS
- recipiente fabricado con acero inoxidable AISI 304;
- agitador interior motorizado;
- control de revoluciones con codificador;
- control de velocidad con variador de frecuencia (inversor);
- compuertas de cierre accionadas neumáticamente;
- toma de desempolvadura en la boquilla de salida;
- cambio rápido para el tornillo de Arquímedes de dosificación (acoplamiento rápido).
DOSIFICADOR DE VASOS PENDULAR PARA GRANULADOS
- 2 vasos de acero inoxidable AISI 304;
- regulación del volumen de los vasos con mando eléctrico a distancia (motor + codificador);
- trampillas de salida con retorno mediante resorte;
- movimiento pendular accionado por motor con inversor, lo cual permite una perfecta sincronización sobre la base de la velocidad de envasado;
- único canal de salida de acero inoxidable AISI 304;
- tomas de desempolvadura.
BÁSCULAS LINEALES
Para aplicaciones donde se requiera un pesaje (detergentes en polvo, té, galletas, pasta corta, etc.) existe la posibilidad de integrar la envasadora con una o varias básculas lineales de peso neto, modelo NE.
ENFARDADO
ENFARDADORA MOD. F/70
Gracias a la enfardadora, las bolsas son agrupadas en fardos y envueltas con película termorretráctil.
Adecuada para fardos de medidas:
| Mín. | 160 x 160 x 90 (h) mm |
| Máx. | 450 x 350 x 300 (h) mm |
Está equipada con:
- empujadores neumáticos para agrupar;
- control del flujo de las bolsas con células fotoeléctricas;
- soporte para las dos bobinas de película para envolver;
- selladora con termostato y cuchilla de corte para la película para envolver;
- elementos de protección perimetral.
Se halla disponible en la versión con una sola entrada (6 y 7).
Los programas de enfardado siempre están orientados a satisfacer las necesidades de cada caso, y pueden gestionar uno o varios formatos simplemente gracias a un selector
Panel de mandos
TERMORRETRACCIÓN
HORNO PARA LA TERMORRETRACCIÓN MOD. F/70
El fardo, oportunamente envuelto con la película, es contraído térmicamente con la ayuda del horno.
El transportador de malla metálica (con velocidad regulable) traslada los fardos a través de la cámara de termorretracción.
Esta se calienta mediante resistencias eléctricas y la ventilación es forzada.
La cámara está aislada con lana de roca.
Los fardos, a su salida, son enfriados gracias a un ventilador eléctrico y llevados a un transportador de rodillos de estacionamiento.
OPCIONALES
CONTROL DE PESO, TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN Y DESCARTE DE BOLSAS FUERA DE TOLERANCIA
Con la aplicación del “control de peso” se puede hacer el seguimiento continuo de los pesos obtenidos, así como:
- descartar los pesos que están fuera de la tolerancia;
- visualizar el peso actual;
- configurar y establecer diversos formatos (hasta 9);
- visualizar los 20 últimos pesos controlados en cada dosificador;
- calcular la media;
- visualizar el número de bolsas controladas dentro de la tolerancia, fuera de la tolerancia mínima, fuera de la tolerancia máxima y descartadas;
- informar al dosificador para que regule automáticamente el peso en caso de desviación.
El accesorio incluye:
- cinta de pesaje (en celda de carga);
- sistema de hardware analógico y digital;
- programa de software específico.
El accesorio se coloca a la salida, inmediatamente después del cierre.
DETECTOR DE METALES
Elementos constitutivos principales:
- cinta transportadora motorizada adecuadamente estudiada para evitar interferencias magnéticas en la bobina de detección (longitud mínima de la cinta transportadora 2250 mm con respecto al orificio de paso de la bolsa);
- sistema de detección;
- terminal electrónico digital alojado a bordo de la estructura de la bobina de detección;
- boca de paso estándar 300 (h) x 700 (l) mm (hay disponibles medidas superiores e inferiores);
- interfaz Ethernet.
Características generales:
- función automática de autocalibración programable de manera cíclica desde el teclado;
- regulación del campo de lectura;
- compensación automática del nivel de sensibilidad en función de la variación porcentual de humedad del producto;
- historial de eventos visible en el panel de control local (o transferible a través de Ethernet) que indica:
- fecha actual
- fecha de la última puesta a cero
- total de bolsas controladas
- total de bolsas descartadas; - clase de protección IP 69;
- ejecución de acero inoxidable AISI 304 del sistema de detección MD + terminal;
- alarma visual y acústica indicando bolsa fuera de tolerancia;
- conexión remota para descartador de bolsas.
FECHADOR / CODIFICADOR
Para el simple marcado (fecha o código) se halla disponible el fechador de tipo «almohadilla entintada».
Eficaz y eficiente, se coloca a la salida del sistema de cierre, en un espacio único para estampillar las bolsas de una en una.
También hay disponibles fechadores / codificadores de chorro de tinta.
ETIQUETADORA
Una vez cerrada la bolsa se puede aplicar una etiqueta adhesiva para garantizar el cierre.
El dispositivo incluye:
- portabobina (soporte de etiquetas);
- separador de etiquetas y rebobinado de la película de soporte;
- aplicador neumático de etiquetas.
CAMBIO DE FORMATO
Las envasadoras se pueden utilizar para multiformatos. En este caso la envasadora deberá estar equipada con los accesorios pertinentes para el cambio de formato.
Las operaciones que hay que efectuar son simples operaciones mecánicas de las que puede encargarse personal ordinario debidamente preparado.
Tiempo estimado para realizar las operaciones de cambio:
1 hora 30 minutos aprox.
DA 20 CAMBIO DE FORMATO
1 h 30 min. aprox.
TAMIZADOR (PARA LA SEGURIDAD DE LA HARINA)
Esta máquina garantiza una perfecta separación del producto, mediante el movimiento centrífugo de la máquina y del cedazo montado en la misma.
El cedazo puede ser de acero inoxidable o de nailon, según la granulometría deseada y el caudal requerido, y los varios modelos pueden estar dotados de paletas o batidores.
INSTALACIÓN
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DA 20
MEDIDAS DE LA BOLSA
mm
MÍN. 80 x 45 x 200 (h)
MÁX. 100 x 70 x 290 (h)
RITMO DE PRODUCCIÓN MECÁNICO
bolsas/min.
20
POTENCIA
kW
9
CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO
l/min. por 6 barg
300
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS F/70
MEDIDAS DEL FARDO
mm
MÍN. 160 x 160 x 90 (h)
MÁX. 450 x 350 x 300 (h)
POTENCIA
kW
20
CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO
l/fardo por 6 barg
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Cierres
CIERRES
Gracias a la dinámica de llenado se obtienen paquetes de líneas perfectamente rectas, de fondo plano, estables y con cierres de aleta y cuadrados.
DE ALETA
Con sellado
Con costura
Con encolado
CUADRADO
Aplicaciones
APLICACIONES
La variedad de accesorios opcionales y equipos disponibles satisface las más diversas aplicaciones y necesidades:
- dosificación o pesaje;
- control electrónico de peso con respuesta automática al sistema de dosificación, rechazo de bolsas fuera de tolerancia y registro de pesos;
- cierre con cola, costura o sellado;
- etiquetado;
- enfardado y termorretracción;
- seguimiento del proceso y asistencia telefónica en línea.
Características generales
CARACTERÍSTICAS GENERALES
GRUPO DE MANDO PRINCIPAL
- con levas mecánicas;
- lubricación con grasa.
ALMACÉN DE BOLSAS
- sencillo y rápido de regular;
- práctico para el abastecimiento;
- 300/350 bolsas de autonomía;
- alarma de almacén vacío;
- posibilidad de abastecimiento sin tener que detener la máquina.
CARRUSEL DE CUATRO ESTACIONES
- mandos mediante levas mecánicas;
- cabezal de aluminio fundido a presión, completamente cerrado para garantizar la higiene y evitar el contacto del polvo con los mecanismos (1);
- sensor de presencia de bolsa (sin bolsa, llenado desactivado);
- soporte del borde superior de la bolsa con ventosas conectadas a la bomba de vacío (2);
- campanas extractoras de polvo (2);
- plataforma vibratoria (2).
Los paquetes se depositan en una plataforma vibratoria.
La amplitud de la vibración se puede regular para adaptarla a las distintas necesidades.
CIERRE CON COLA CALIENTE
Las bolsas, una vez llenadas y sometidas a vibración, se transportan, paso a paso, con un avance lineal, a través de la estación de cierre con cola.
En sucesión se ejecutan:
- recorte del borde superior (3);
- doble pliegue del borde (3);
- aplicación de cola caliente mediante dispensador de disco giratorio (4);
como opción alternativa, en caso de pedidos y aplicaciones especiales, se utiliza el módulo de aplicación de cola caliente, mediante rociado; - prensado lateral (y superior en caso de cierre cuadrado) para obtener un paquete compacto y de líneas bien rectas (5).
CIERRE CON SELLADO
Como alternativa al cierre con cola, se puede efectuar el cierre mediante sellado (bolsas de material sellable).
Las bolsas son transportadas, paso a paso, a través de la estación de sellado, antes de la cual se ejecuta la operación de recorte del borde superior de la bolsa.
La selladora, de barras calientes con termostato o por impulsos, se acciona neumáticamente.
La temperatura y la extensión (el tiempo) del sellado se pueden regular totalmente.
CIERRE CON COSTURA
Las bolsas, una vez llenadas, son evacuadas fuera del carrusel para ser cerradas mediante costura.
La envasadora está acoplada al sistema de costura mod. LCS, y se halla disponible en las versiones:
- SC: costura simple;
- CR: costura con solapa;
- CC: costura con papel pinocho.
PANEL DE MANDOS
El panel de mandos está estructurado para permitir una operatividad más sencilla de la línea de envasado.
Además se ha previsto una interfaz de operador para posibilitar el acceso a la configuración de la máquina y a los mensajes de alarma.
CUADRO ELÉCTRICO
El cuadro eléctrico, integrado a bordo de la máquina, está totalmente conectado y es ampliamente accesible.
El control operativo incorpora la lógica PLC.
El grado de protección estándar es IP 54.
Accesorios
DOSIFICACIÓN – PESAJE
DOSIFICADOR MEDIANTE TORNILLO DE ARQUÍMEDES VERTICAL PARA POLVOS
- recipiente fabricado con acero inoxidable AISI 304;
- agitador interior motorizado;
- control de revoluciones con codificador;
- control de velocidad con variador de frecuencia (inversor);
- compuertas de cierre accionadas neumáticamente;
- toma de desempolvadura en la boquilla de salida;
- cambio rápido para el tornillo de Arquímedes de dosificación (acoplamiento rápido).
DOSIFICADOR DE VASOS PENDULAR PARA GRANULADOS
- 2 vasos de acero inoxidable AISI 304;
- regulación del volumen de los vasos con mando eléctrico a distancia (motor + codificador);
- trampillas de salida con retorno mediante resorte;
- movimiento pendular accionado por motor con inversor, lo cual permite una perfecta sincronización sobre la base de la velocidad de envasado;
- único canal de salida de acero inoxidable AISI 304;
- tomas de desempolvadura.
BÁSCULAS LINEALES
Para aplicaciones donde se requiera un pesaje (detergentes en polvo, té, galletas, pasta corta, etc.) existe la posibilidad de integrar la envasadora con una o varias básculas lineales de peso neto, modelo NE.
ENFARDADO
ENFARDADORA MOD. F/70
Gracias a la enfardadora, las bolsas son agrupadas en fardos y envueltas con película termorretráctil.
Adecuada para fardos de medidas:
| Mín. | 160 x 160 x 90 (h) mm |
| Máx. | 450 x 350 x 300 (h) mm |
Está equipada con:
- empujadores neumáticos para agrupar;
- control del flujo de las bolsas con células fotoeléctricas;
- soporte para las dos bobinas de película para envolver;
- selladora con termostato y cuchilla de corte para la película para envolver;
- elementos de protección perimetral.
Se halla disponible en la versión con una sola entrada (6 y 7).
Los programas de enfardado siempre están orientados a satisfacer las necesidades de cada caso, y pueden gestionar uno o varios formatos simplemente gracias a un selector
Panel de mandos
TERMORRETRACCIÓN
HORNO PARA LA TERMORRETRACCIÓN MOD. F/70
El fardo, oportunamente envuelto con la película, es contraído térmicamente con la ayuda del horno.
El transportador de malla metálica (con velocidad regulable) traslada los fardos a través de la cámara de termorretracción.
Esta se calienta mediante resistencias eléctricas y la ventilación es forzada.
La cámara está aislada con lana de roca.
Los fardos, a su salida, son enfriados gracias a un ventilador eléctrico y llevados a un transportador de rodillos de estacionamiento.
Opcionales
OPCIONALES
CONTROL DE PESO, TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN Y DESCARTE DE BOLSAS FUERA DE TOLERANCIA
Con la aplicación del “control de peso” se puede hacer el seguimiento continuo de los pesos obtenidos, así como:
- descartar los pesos que están fuera de la tolerancia;
- visualizar el peso actual;
- configurar y establecer diversos formatos (hasta 9);
- visualizar los 20 últimos pesos controlados en cada dosificador;
- calcular la media;
- visualizar el número de bolsas controladas dentro de la tolerancia, fuera de la tolerancia mínima, fuera de la tolerancia máxima y descartadas;
- informar al dosificador para que regule automáticamente el peso en caso de desviación.
El accesorio incluye:
- cinta de pesaje (en celda de carga);
- sistema de hardware analógico y digital;
- programa de software específico.
El accesorio se coloca a la salida, inmediatamente después del cierre.
DETECTOR DE METALES
Elementos constitutivos principales:
- cinta transportadora motorizada adecuadamente estudiada para evitar interferencias magnéticas en la bobina de detección (longitud mínima de la cinta transportadora 2250 mm con respecto al orificio de paso de la bolsa);
- sistema de detección;
- terminal electrónico digital alojado a bordo de la estructura de la bobina de detección;
- boca de paso estándar 300 (h) x 700 (l) mm (hay disponibles medidas superiores e inferiores);
- interfaz Ethernet.
Características generales:
- función automática de autocalibración programable de manera cíclica desde el teclado;
- regulación del campo de lectura;
- compensación automática del nivel de sensibilidad en función de la variación porcentual de humedad del producto;
- historial de eventos visible en el panel de control local (o transferible a través de Ethernet) que indica:
- fecha actual
- fecha de la última puesta a cero
- total de bolsas controladas
- total de bolsas descartadas; - clase de protección IP 69;
- ejecución de acero inoxidable AISI 304 del sistema de detección MD + terminal;
- alarma visual y acústica indicando bolsa fuera de tolerancia;
- conexión remota para descartador de bolsas.
FECHADOR / CODIFICADOR
Para el simple marcado (fecha o código) se halla disponible el fechador de tipo «almohadilla entintada».
Eficaz y eficiente, se coloca a la salida del sistema de cierre, en un espacio único para estampillar las bolsas de una en una.
También hay disponibles fechadores / codificadores de chorro de tinta.
ETIQUETADORA
Una vez cerrada la bolsa se puede aplicar una etiqueta adhesiva para garantizar el cierre.
El dispositivo incluye:
- portabobina (soporte de etiquetas);
- separador de etiquetas y rebobinado de la película de soporte;
- aplicador neumático de etiquetas.
CAMBIO DE FORMATO
Las envasadoras se pueden utilizar para multiformatos. En este caso la envasadora deberá estar equipada con los accesorios pertinentes para el cambio de formato.
Las operaciones que hay que efectuar son simples operaciones mecánicas de las que puede encargarse personal ordinario debidamente preparado.
Tiempo estimado para realizar las operaciones de cambio:
1 hora 30 minutos aprox.
DA 20 CAMBIO DE FORMATO
1 h 30 min. aprox.
TAMIZADOR (PARA LA SEGURIDAD DE LA HARINA)
Esta máquina garantiza una perfecta separación del producto, mediante el movimiento centrífugo de la máquina y del cedazo montado en la misma.
El cedazo puede ser de acero inoxidable o de nailon, según la granulometría deseada y el caudal requerido, y los varios modelos pueden estar dotados de paletas o batidores.
Instalación
INSTALACIÓN
Características técnicas
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DA 20
MEDIDAS DE LA BOLSA
mm
MÍN. 80 x 45 x 200 (h)
MÁX. 100 x 70 x 290 (h)
RITMO DE PRODUCCIÓN MECÁNICO
bolsas/min.
20
POTENCIA
kW
9
CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO
l/min. por 6 barg
300
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS F/70
MEDIDAS DEL FARDO
mm
MÍN. 160 x 160 x 90 (h)
MÁX. 450 x 350 x 300 (h)
POTENCIA
kW
20
CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO
l/fardo por 6 barg
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